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耐摩耗性ライニングプレート

簡単な説明:

耐摩耗性ライニングプレートとは、耐摩耗性鋼板から切断、プレート圧延変形、穴あけ、溶接などの製造工程を経て、コンベヤライニングプレート、石炭フィーダー底板/サイクロン倒立コーン、ライニングなどのさまざまな耐摩耗性ライニングプレートを指します。プレート、耐摩耗性ブレードなどの耐摩耗性は、通常の鋼板の15倍以上になります。


製品の詳細

製品タグ

耐摩耗鋼板は、通常の鋼板、耐熱鋼板、ステンレス鋼板に表面を形成して体積分率50%以上のCr7C3炭化物を主成分とする合金耐摩耗層です。

耐摩耗性鋼板は、耐摩耗性、耐衝撃性、変形性、溶接性に優れています。耐摩耗性のある産業や鉱山のニーズを満たすために、圧着変形、切断、穴あけなどの鋼板などのエンジニアリング部品に直接加工できます。

製品のパフォーマンスパラメータ

密度≥3.6g/ cm3

ロックウェル硬度≥85HRC

圧力度≥850MPa

破壊靭性KΙC≥4.8MPa・m1 / 2

曲げ強度≥290mpa

熱伝導率20W / mk

熱膨張係数:7.2×10-6m / mK

多くの耐摩耗性材料と比較して、耐摩耗性複合鋼板にはかけがえのない特性があります。

1.耐摩耗性の高い合金層の化学組成は、炭素含有量が4〜5%、クロム含有量が25〜30%です。金属組織構造中のCr7C3炭化物の体積分率は50%以上、マクロ硬度はhrc56〜62、炭化クロムの硬度はhv1400〜1800で、砂中の石英HV800〜1200よりも高いためです。炭化物は摩耗方向に垂直に分布しており、同じ組成と硬度の鋳造合金と比較して耐摩耗性が2倍以上になっています。

2.いくつかの典型的な材料と比較して、耐摩耗性は次のとおりです。

(1)そして軟鋼; 20〜25:

(2)そして高マンガン鋼; 5〜10:

(3)そして工具鋼; 5〜10:

(4)そして鋳造された高クロム鋳鉄として; 1.5〜2.5:

2.優れた耐衝撃性:耐摩耗性複合鋼板の最下層は低炭素鋼または低合金です。ステンレス鋼やその他の延性のある材料は、バイメタルの利点を反映しています。耐摩耗層は摩耗媒体の摩耗に抵抗し、基板は媒体の負荷に耐えるため、優れた耐衝撃性を備えています。材料搬送システムの高ドロップホッパーの衝撃と摩耗に耐えることができます。

3.優れた耐熱性:耐摩耗層は600℃以下の使用条件での使用をお勧めします。バナジウム、モリブデン、その他の合金を合金層に添加すると、800℃以下の高温摩耗に耐えることができます。推奨動作温度は次のとおりです。通常の炭素鋼基板は、380℃以下の動作条件で使用することをお勧めします。低合金耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoVなど)基板は、540℃以下の使用条件での使用をお勧めします。耐熱ステンレス基板は800℃以下の使用条件での使用をお勧めします。

4.耐食性に優れた耐摩耗性複合鋼板の合金層は、金属クロムを多く含むため、一定の防錆・耐食性を備えています。石炭の付着を防ぐために、石炭シュートや漏斗に使用されます。

5.適用性が高く、耐摩耗性に優れた複合鋼板は、幅広い仕様・品種を持ち、商品シリーズとなっています。耐摩耗性合金層の厚さは3〜20mmです。複合鋼板の最小厚さは6mmで、厚さは無制限です。標準の耐摩耗性複合鋼板は、1200または1450×2000mmを提供するか、ユーザーのニーズに応じて図面サイズに応じてカスタマイズできます。耐摩耗性複合鋼板は、通常タイプ、耐衝撃タイプ、高温タイプに分類されます。高温耐摩耗性、耐衝撃性の複合鋼板をご注文の際にご説明ください。

6.便利な加工性能耐摩耗性複合鋼板は、切断、レベリング、穴あけ、曲げ、圧着が可能です。平板、アークプレート、コーンプレート、シリンダーになります。切断された複合プレートは、さまざまなエンジニアリング構造部品に溶接できます。複合プレートは、金型を使用して加熱およびプレスして複雑な形状にすることもできます。耐摩耗性のある複合鋼板は、ボルトや溶接で装置に固定できるため、交換やメンテナンスに便利です。

7.製造コストは増加しますが、耐用年数は数倍になり、メンテナンスコストとシャットダウン損失が大幅に削減されます。その価格性能は通常の材料の約2〜4倍です。マテリアルハンドリング能力が大きく、機器の摩耗が深刻であるほど、耐摩耗性の複合鋼板を使用することの経済的効果はより明白になります。

耐摩耗性の決定

材料の粉砕性が中程度の場合(スラグボンド作業指数20、生ミールボンド作業指数10、石炭ハステロイ指数75または3G / Tのトン消費量)、表面処理後のスラグ垂直ミルの耐摩耗性部品の通常の稼働時間は1800〜2000時間に達すると、石炭縦型ミルの耐摩耗性部品の稼働時間は7000時間以上に達する可能性があり、生粉縦型ミルの耐摩耗性部品の稼働時間は7000時間以上に達する可能性があります。セメントクリンカー縦型ミルの耐摩耗性部品が2500時間以上、押出ローラーの運転時間が4000時間以上(オンライン表面処理後)〜8000時間(オフライン表面処理後)に達すると、耐摩耗性部品と見なすことができます。表面仕上げ後、予想される摩耗性能要件を満たします。

高クロム鋳鉄またはニッケル硬質Ⅳの鋳造母材を使用した垂直研削耐摩耗部品の場合、表面仕上げを再製造して操作してから3か月以内に表面仕上げ層が脱落してはなりません。


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